Ő, aki a nyilvánosság számára ismeretlen, de mindig aktív volt az egyes optikai kábelberendezések telepítésének és hibakeresésének első sorában; hátulról hátradőlve, de mindig az első rohamban haladva vállalta a felelősséget az üzemi berendezések karbantartásáért, a termelés növelése és a jövedelem védelme érdekében. Ő Xi Chunlei, a Nanjing Optical Communication Co., LTD. mérnöki osztályának vezetője. 2008-as diploma megszerzése óta közel 14 évig dolgozott folyamatos kutatómunkával és kemény munkával.
In 2012A Nanjing vállalat vezetősége gondos kutatás, elemzés és kilátások előrejelzése után merész döntést hozott a húzótorony független kutatásáról és fejlesztéséről. Egy sor ismeretlen probléma közepette Xi Chunlei elvtárs információkat keresett, megoldásokat keresett, a helyszínen ellenőrizte a paramétereket. Mindössze egy év alatt, a termelési vonal és a vállalat vezetőinek támogatásával az általa vezetett projektcsapat nagy sikert aratott. Az első generációs, teljesen független kutatás-fejlesztésű huzalhúzó gép hivatalosan is üzembe került, megvalósítva a 0-ról 1-re való előrelépést.
Később, attól2015A huzalhúzógép-tervezés kutatásának és fejlesztésének második generációjában, a harmadik generációs huzalhúzógép-tervezés kutatásának és fejlesztésének 2017-es régi húzótornyát 2019-re frissítették, minden innovációt népszerűsítettek, mindent beleadtak, a berendezések kutatási és fejlesztési csapatának tagjai legyőzték a nehézségeket, függetlenül attól, hogy mennyire nehéz a projektfolyamat, minden alkalommal, amikor idő előtt el tudják végezni a feladatot, a tömegtermelés érdekében a korai időszakban, Nanjing piaci márkaépítése és nagyobb és erősebbé tétele szilárd alapot teremtett.
Ebben az időszakban, amikor a 2. számú rajzterület építési projektjét vezette2019Annak érdekében, hogy megvalósítsa a mielőbbi termelésbe állítás célját, folyamatosan túlórázott és keményen küzdött a projekt frontvonalában. 2019 áprilisában megszületett gyermeke. A család és a munka nehéz felelősségével szembesülve csak két napra kísérte el családját, és azonnal visszatért a berendezés telepítési helyszínére. Csapattagjaival együtt mindössze három hónap alatt befejezte 12 gyártósor üzembe helyezését és gyártását.
Az idő másodpercmutatója az évet mutatja2020Az Ipar 4.0 és a 2025-ös intelligens gyártás folyamatos fejlődésével a berendezések automatizálása és az intelligencia az egyetlen módja a vállalatok innovációjának és fejlődésének. Akkoriban Wu Haibo, a [technológia neve] vezérigazgatója új célokat és kihívásokat tűzött ki a vállalat hosszú távú fejlődése érdekében, megkövetelve a berendezésosztálytól, hogy működjön együtt a termelési osztállyal a The Times igényeinek kielégítése, valamint az időben történő átalakulás és áttörés érdekében. Ezúttal Xi Chunlei ismét átvette a vezetést, felszólította a csapatot, hogy aktívan kutassanak új ötleteket a jövőbeli szálhúzásgyártáshoz, és vezette a rajz nagy adatgyűjtő platformjának kutatását és fejlesztését. A rajzolás során az összes folyamatparaméter összegyűjtésével, az ingadozási szint monitorozásával és a határérték túllépése esetén azonnali riasztással, hogy felügyelet nélküli helyszíni ellenőrzést lehessen végezni a gyártási folyamatban, ezáltal jelentősen javítva a termelési hatékonyságot. Ugyanakkor a gyűjtött termelési adatok valós idejű tárolása nagyban megbízható adatforrás-garanciát nyújt az adatok jövőbeni nyomon követhetőségéhez, a technológia fejlesztéséhez, a nanjingi rajzolási szint folyamatos javításához és a szálgyártás minőségének stabilitásához.
A kiválóság, a végsők utáni hajszás minden Beacon-lakó kimeríthetetlen erőforrása. Aztán...2021, a berendezésosztály vezetője, a Yang Yang vezérigazgató-helyettese további átfogó tervezést, részletes lebontást javasolt a nanjingi huzalhúzás intelligens gyártásának folyamatos fejlesztési követelményeire vonatkozóan, ezért XiChunLei elvtárs újra megvizsgálta a nyers selyem tekercselését a gubóktól a fényrúd fűtési olvadékától a bevonatolásig és a huzalsebességig, a feszültségszabályozásig, az átmérőig, egészen a teljes gyártási folyamat piacán lévő sorig, hogy tovább mélyítse az optimalizálást. Sok úttörő munkát végeztek a rajzolási folyamat automatizálása és intelligenciája terén.
Ezek közül a hagyományos, alacsony sebességű és nagy sebességű huzalhúzás megköveteli a kezelőtől, hogy beavatkozzon a teljes folyamatba, manuálisan folyamatosan állítva számos paramétert, például a hőmérsékletet, a sebességet és a nyomást, hogy biztosítsa a szál minőségét a gyártási folyamat során. Ez nemcsak időigényes és fáradságos, hanem a szabályozási hatás személyenként változó is, így a huzalhúzás „kézműves munkának” tűnik. Képes-e a rendszer automatikusan nagy sebességre emelkedni kézi beavatkozás nélkül, amikor az optikai szálat alacsony sebességgel tekercselik fel a tekercsre? Ez egy nehéz és jövedelmező téma. Xi Chunlei elvtárs szembesült a nehézségekkel, és bátran vállalkozott a téma kutatására. Az alapvető modellépítéstől a paraméterek illesztéséig, a számítógépes algoritmustervezéstől a rajzolási helyszínen történő terepi ellenőrzésig, ő és csapata több mint 100 napon és éjszakán át rohangált a gyártósoron.
A korai tesztek nem mentek jól, vagy azért, mert a szál elszakadt, vagy azért, mert a minősége nem volt elég jó, így a terepi operátorok ránéztek és azt mondták: „Miért tesztel ez a fickó újra?” A projektfejlesztési dilemmával szembesülve Eric Wu, az akkori száloptikai termékcsalád igazgatója, az általános igazgató nagy bátorítást és gondolatmenet-útmutatást adott nekünk: „A szálhúzás” és „igazság, a fényrúd fűtőkemencéjének olvasztási folyamata és a víz valójában a folyamat, nem pedig a víz ellen, hanem apránként, plusz hét nyolcvan százalékos víz, később fokozatosan pontos víz”. Wu általános elmélete szerint az „és” a közvetlen vezérlés magja, ezen gondolatmenet szerint XiChunLei elvtárs megdönti az egész rajzolási vezérlő algoritmust, a társadalom aljának új vezérlőlogikáját tervezi, ugyanakkor a big data adatgyűjtő platform szerint alapadatokat szolgáltat és megtalálja az optimális acc funkciót, végül elképesztő rajzolási hatást ért el: a szál körül az automatikus acc után nincs szükség emberi beavatkozásra; A 3000 méteren elért sebességnövekedési idő 2-3 óráról a leggyorsabb 30 percre csökkent, a hatásfok pedig legalább 100%-kal javult. A szál külső átmérőjének ingadozása 95%-ról ±0,5μ-ről 99%-ra ±0,3μ-re nőtt, a stabilitás pedig legalább 40%-kal javult. Az ebből eredő munkaerőköltség-, energiafogyasztás- és fényrúdfogyasztás-csökkenés több mint egymillió jüanos éves bevételt generált a Wasin Fujikura számára.
A csoporton belüli intelligens huzalhúzás-gyártás egyik kísérleti projektjeként a Wasin Fujikura big data platformja a semmiből nagymértékben elősegítette a Wasin Fujikura intelligens huzalhúzás-gyártási szintjének javítását, javította a Wasin Fujikura automatikus gyártási szintjét, és kijelölte a pilóta nélküli gyárak kutatásának és fejlesztésének irányát a jövőben.
„Kitartó”, fókuszált, precíz stílus, folyamatos fejlődés, mer újítani – ez XiChunLei elvtárs értelmezése a szellemről. Az elkötelezettség és a lelkesedés jellemzi. A Wasin Fujikura huzalhúzó berendezések diagnosztikai szakértőjéből egy átlagos gyakornoki alkalmazottból a nanjingi intelligens gyártás vezetőjévé vált.
Látni a világot egy homokszemben, az életet egy csepp vízben. Xi Chunlei elvtárs évek óta keményen dolgozik a postán, mert az optikai kommunikáció iránti szeretete és törekvése csendes elkötelezettséggel tölti el. Ez a kitartás és szívósság inspirálja egyre több nanjingi Huaxin Fujicang alkalmazottat, hogy fokozatosan olyan munkastílust alakítsanak ki, amelyben mindent elmagyaráznak, mindent meghatároznak és mindent visszaadnak. A jövőben Xi Chunlei elvtárs továbbra is a soha nem lazít, továbbra is megbízható jelzőkábel-emberként fog dolgozni a berendezések képzése terén, és további Wasin Fujikura alkalmazottakat fog vezetni, hogy megkérdőjelezzék a megállás nélküli munka határait, és áttörjék a jövőt.
Közzététel ideje: 2022. május 10.